悬浮填料塔精馏实验性系统 JK-TJL
分类：某些设备与工貝
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简介：填料塔精馏实验装置 JK-TJL 实验目的： 1、了解填料精馏塔及其附属设备的基本结构，掌握精馏过程的基本操作方法。 2、学会判断系统达到稳定的方法，掌握测定塔顶、塔釜溶液浓度的实验方法。 3、掌握保持其他条件不变下调节回流比的方法，研究回...
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- 产品介绍
填料塔精馏实验装置 JK-TJL 实验目的：
1、了解填料精馏塔及其附属设备的基本结构，掌握精馏过程的基本操作方法。
2、学会判断系统达到稳定的方法，掌握测定塔顶、塔釜溶液浓度的实验方法。
3、掌握保持其他条件不变下调节回流比的方法，研究回流比对精馏塔分离效率的影响。主要配置：精馏塔、冷凝器、再沸器、料液泵、压力表、料液槽、流量计、温度仪表、温度传感器、管道和阀门、保温材料、电路控制系统、喷塑台架等。
技术参数： 1、精馏塔：本装置精馏塔体采用不锈钢制作，塔径：φ30mm、塔外径100mm（含保温层）、塔高：2M。可调节进料位置，每段塔节都设有进料口和取样口。填料：拉西磁环。塔节用电加热保温以保证绝热操作。
2、冷凝器：冷凝器壳体采用不锈钢制作。换热管采用传热效率较高的铜管制作，管径φ12mm、壁厚1mm，换热面积0.028m2。冷凝器下部与精馏塔体直接相连，以减少热损失。冷凝液储存在馏出液槽中，一部分通过回流控制阀和转子流量计计量后再返回精馏塔顶板。另一部分则通过馏出液控制阀和转子流量计计量后送至产品槽。
3、再沸器：再沸器直接置于精馏塔下部，采用不锈钢制作，内置电加热管加热。总加热功率2000W，可调；分两组，各1000W，两组采用先进的温控仪表自动控制，承担精馏塔的温度控制调节，以确保控温精度50~300℃±3℃。
4、料液泵：采用微型磁力泵、流量11L/h、扬程1.5m、输入功率6W，进行连续精馏实验时可通过加料出口阀、流量计向精馏塔加料。
5、温度仪表：本装置配置一块宇电AI508温度控制仪表，一块宇电AI704温度巡检仪。
6、框架为不锈钢，结构紧凑，外形美观，流程简单,操作方便操作方便,操作方便。
7、外形尺寸：1000×550×2100mm。
8、数据采集型（JK-TJL/Ⅱ）：微机接口和数据处理软件、温度传感器、压力感器。能在线监测压力、温度等数据。
1、了解填料精馏塔及其附属设备的基本结构，掌握精馏过程的基本操作方法。
2、学会判断系统达到稳定的方法，掌握测定塔顶、塔釜溶液浓度的实验方法。
3、掌握保持其他条件不变下调节回流比的方法，研究回流比对精馏塔分离效率的影响。主要配置：精馏塔、冷凝器、再沸器、料液泵、压力表、料液槽、流量计、温度仪表、温度传感器、管道和阀门、保温材料、电路控制系统、喷塑台架等。
技术参数： 1、精馏塔：本装置精馏塔体采用不锈钢制作，塔径：φ30mm、塔外径100mm（含保温层）、塔高：2M。可调节进料位置，每段塔节都设有进料口和取样口。填料：拉西磁环。塔节用电加热保温以保证绝热操作。
2、冷凝器：冷凝器壳体采用不锈钢制作。换热管采用传热效率较高的铜管制作，管径φ12mm、壁厚1mm，换热面积0.028m2。冷凝器下部与精馏塔体直接相连，以减少热损失。冷凝液储存在馏出液槽中，一部分通过回流控制阀和转子流量计计量后再返回精馏塔顶板。另一部分则通过馏出液控制阀和转子流量计计量后送至产品槽。
3、再沸器：再沸器直接置于精馏塔下部，采用不锈钢制作，内置电加热管加热。总加热功率2000W，可调；分两组，各1000W，两组采用先进的温控仪表自动控制，承担精馏塔的温度控制调节，以确保控温精度50~300℃±3℃。
4、料液泵：采用微型磁力泵、流量11L/h、扬程1.5m、输入功率6W，进行连续精馏实验时可通过加料出口阀、流量计向精馏塔加料。
5、温度仪表：本装置配置一块宇电AI508温度控制仪表，一块宇电AI704温度巡检仪。
6、框架为不锈钢，结构紧凑，外形美观，流程简单,操作方便操作方便,操作方便。
7、外形尺寸：1000×550×2100mm。
8、数据采集型（JK-TJL/Ⅱ）：微机接口和数据处理软件、温度传感器、压力感器。能在线监测压力、温度等数据。
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